No proceso de produción principal do cliente, o produto obxectivo debe sintetizarse mediante reaccións catalíticas. Os produtos de reacción conteñen valiosas partículas catalizadoras de metais preciosos. Para lograr unha recuperación eficiente dos catalizadores para controlar os custos de produción, así como para eliminar as impurezas e garantir a seguridade dos equipos no proceso de destilación posterior, o cliente estableceu requisitos claros para o sistema de filtración:
Garantía de funcionamento continuo:
A liña de produción debe funcionar sen interrupcións durante 24 horas. O sistema de filtración debe soportar mantemento en liña e non debe provocar que toda a máquina pare debido á limpeza ou substitución do filtro, para minimizar ao máximo as perdas de produción.
Alta precisión e resistencia á corrosión:
É necesario interceptar con precisión as partículas de catalizador cun tamaño de ≥ 50 μm, e a taxa de recuperación non debe ser inferior ao 98 %; o sistema debe ser capaz de manexar materiais ácidos cun valor de pH de 3-5, e o material do equipo debe ter unha excelente resistencia á corrosión para prolongar a vida útil.
Funcionamento eficiente e de aforro de enerxía:
A capacidade da malla filtrante debe cumprir as condicións reais de traballo, reducindo a frecuencia de limpeza; o deseño estrutural debe ser doado de operar, reducindo a carga de mantemento do persoal de primeira liña e, ao mesmo tempo, controlando o custo global de funcionamento e mantemento do equipo.
Tendo en conta os requisitos mencionados e as características das condicións de traballo, recomendamos en última instancia o seguinte:solución de filtro de cesta paralelaA base de selección para esta solución é a seguinte:
A estrutura paralela garante un funcionamento continuo:
O sistema adopta dous filtros de tipo cesta dunha soa cámara conectados en paralelo, equipados cunha válvula de tres vías e un grupo de válvulas, para permitir o funcionamento alternativo das dúas cámaras. Cando a malla do filtro dunha cámara precisa limpeza debido a impurezas acumuladas, a válvula pode activala para activar a outra cámara para que continúe funcionando. Todo o proceso non require ningunha parada, cumprindo plenamente o requisito do cliente para unha produción continua de 24 horas.
Materiais e filtros personalizados que garanten o rendemento:
O corpo principal do equipo e o filtro están feitos de aceiro inoxidable 316L. En comparación co aceiro inoxidable 304 ordinario, a súa resistencia aos ácidos e á corrosión por ións de cloruro melloraron significativamente, o que lle permite adaptarse ás condicións de traballo en medios ácidos do proxecto. Espérase que a vida útil do equipo se prolongue máis de tres veces en comparación co equipo orixinal. O filtro está feito á medida cunha precisión de malla 300 para garantir unha intercepción eficaz das partículas obxectivo.
Os parámetros de especificación coinciden cos requisitos do sistema:
O equipo está deseñado para manexar un caudal de 50 m³/h, cun diámetro de entrada e saída de DN100 e unha presión de deseño de 1,0 MPa. É totalmente compatible coas tubaxes e os parámetros de proceso da liña de produción existente. A cuberta superior adopta unha estrutura de apertura rápida e o proceso de retirada e limpeza da malla filtrante pódese completar en 15 minutos, o que reduce significativamente a intensidade de mantemento do persoal e mellora a eficiencia de operación e mantemento.
Visión xeral dos parámetros técnicos
| Modelo | JSY-LSP100 |
|---|---|
| Material da cuncha | Aceiro inoxidable 316L |
| Formulario de importación e exportación | Conexión de brida |
| estándar alemán | HG |
| Presión de deseño | 1,0 MPa |
| Tipo de cuberta superior | Tapa de apertura rápida tipo conexión de perno de anel |
| Material do anel de selado | FKM |
| Material da cesta do filtro | Aceiro inoxidable 316L |
| Precisión do filtrado | Malla de 300 (aproximadamente 50 μm) |
| tratamento de superficies | Chorro de area |
| Principais anexos | 4 válvulas de bolboreta manuais + 2 conectores de tres vías + conxuntos de parafusos correspondentes |
Este sistema de filtración de tipo cesta paralela, coa súa fiable capacidade de funcionamento continuo, excelente resistencia á corrosión e cómodo deseño de mantemento, axudou con éxito aos clientes a lograr unha recuperación eficiente do catalizador e un funcionamento estable do sistema. Ao tempo que garante a continuidade da produción, reduciu significativamente os custos operativos globais.
Data de publicación: 16 de xaneiro de 2026