Este cliente está situado en Monterrey, México. Trátase dunha empresa de reciclaxe e refinación de lubricantes de tamaño medio. Todos os días, procesan aceite de motor usado recuperado de vehículos e equipos industriais. Mediante o proceso de adsorción de xel de sílice, elimínanse as impurezas, as gomas e os produtos de oxidación do aceite e, finalmente, prodúcense lubricantes industriais reutilizables.
Enfrontando desafíos
No proceso orixinal, os clientes empregaban filtros de bolsa sinxelos para o tratamento e existían os seguintes problemas:
Despois da filtración, aínda quedan partículas finas de terra branca no aceite, o que afecta á limpeza do aceite acabado.
A temperatura de filtración é de 90 ℃. As bolsas de filtro ordinarias non son o suficientemente duradeiras e a miúdo dananse.
A capacidade de procesamento por lotes é de 2000 litros. O tempo necesario para limpar e descargar o equipo antigo cada vez é de máis de 2 horas.
Non hai unha bomba dedicada ao transporte de produtos petrolíferos, o que resulta nunha baixa eficiencia de saída de líquido.
O cliente afirmou explicitamente que necesitaba unha solución de separación sólido-líquido que fose resistente a altas temperaturas, que tivese un bo rendemento de selado, que fose doada de operar e que puidese xestionar simultaneamente o proceso de alimentación e descarga de líquidos.
Solución
Recomendamos e proporcionamos o/aFiltro prensa tipo caixa XAY20/630-Uequipamento completo aos clientes, coa seguinte configuración:
Modelo: filtro prensa tipo caixa de 630 × 630 mm, prensado hidráulico, placa de tracción manual, saída de líquido escuro dobre
Cantidade da cámara de filtro: 24 placas intermedias + 2 placas de cabeza e cola, en total 25 teas filtrantes (material 3927, resistente a 100 ℃)
Presión de alimentación: ≤ 0,6 MPa
Bomba de alimentación: bomba de aceite de engrenaxes KCB33.3 (1,5 kW, trifásica 220 V/60 Hz)
Bomba de descarga: A segunda bomba de aceite de engrenaxes de tipo idéntico, utilizada para extraer rapidamente o aceite filtrado.
Tubaxe: Dous conxuntos de tubos de aceiro ao carbono, que conectan respectivamente a bomba de alimentación á prensa de filtro e a saída da prensa de filtro á bomba de produto acabado.
Cor: vermello-laranxa, cumprindo os requisitos de seguridade da cor da fábrica do cliente.
Efecto da implementación
Despois de instalar e depurar o equipo, o cliente proporcionou os seguintes comentarios:
A precisión da filtración mellorou significativamente: o aceite descargado é transparente, sen partículas de arxila branca visibles, o que cumpre os requisitos para o refinado de materia prima.
Funcionamento estable a altas temperaturas: filtración continua de aceite a 90 ℃, sen deformación nin fugas da placa filtrante e do tecido filtrante.
Redución do tempo de procesamento por lotes: desde a filtración ata a descarga completa, agora só se tardan 50 minutos. En comparación co equipo antigo, a eficiencia aumentou nun 60 %.
O sistema de dobre bomba é cómodo: o proceso de alimentación e descarga de líquido está claramente separado, o que aforra tempo para a transferencia manual de aceite.
O funcionamento e o mantemento son sinxelos: a estrutura manual de palanca é clara. Os traballadores da fábrica poden operar de forma independente despois de só unha hora de formación.
Valoración do cliente
"Esta prensa de filtro tipo caixa solucionou por completo os nosos puntos débiles no proceso de filtración de arxila branca. O tecido filtrante 3927 ten unha excelente capacidade para reter arxila branca e o deseño de contracorrente mantén limpo o chan do taller. A configuración de bombas duplas elimina a necesidade de equipos de transporte adicionais e pódese conectar e usar inmediatamente."
Cooperación posterior
Baseándose no éxito deste proxecto, o cliente encargou unha unidade adicional do mesmo modelo para a segunda liña de produción e planea ampliar o ámbito de aplicación desde o aceite de motor ata o aceite hidráulico e a filtración de recuperación de aceite de engrenaxes industriais.
Data de publicación: 25 de abril de 2026