Antecedentes do cliente:
Esta gran planta de tratamento de augas residuais industriais é a responsable de tratar as augas residuais industriais mixtas xeradas por ducias de empresas manufactureiras do parque. Xestiona unha enorme cantidade de lodos diariamente. A medida que o parque se expande, o seu equipo orixinal de filtro prensa semiautomático converteuse nun obstáculo que restrinxe a súa capacidade de procesamento e a súa eficiencia operativa.
Desafío central:
Custos operativos elevados: cada filtro prensa require un operador dedicado para a descarga e o custo da man de obra para tres quendas é extremadamente elevado. Ademais, existen problemas de «dificultade para contratar traballadores e retelos».
Gargalo na capacidade de procesamento: o tempo de funcionamento dun só ciclo dos equipos semiautomáticos é demasiado longo e a capacidade de procesamento non foi capaz de satisfacer a crecente demanda de lodos. Durante os períodos punta, o procesamento non é oportuno.
Os problemas de estabilidade e estandarización: o funcionamento manual leva a parámetros inestables, como o ciclo de descarga e a presión de prensado, e a flutuacións significativas no contido de humidade da torta de filtración, o que afecta aos custos de eliminación posteriores e ao cumprimento da protección ambiental.
O ambiente de traballo é duro: os traballadores teñen que estar en contacto próximo cos lodos na obra e as condicións de traballo son deficientes, o que supón posibles riscos para a seguridade e a hixiene.
Solución:
Esta fábrica introduciu varias versións totalmentefiltros prensa automáticos tipo caixaproporcionado por nós. A configuración principal inclúe:
Sistema de funcionamento totalmente automático: control PLC integrado, que permite un funcionamento totalmente automatizado en todo o proceso, desde o prensado, a alimentación e o prensado ata a extracción automática de placas e a descarga automática.
Resultados da implementación:
Despois da posta en funcionamento do novo equipamento, este obtivo inmediatamente importantes beneficios económicos e de xestión:
Os custos laborais reducíronse significativamente: conseguiuse o funcionamento "desatendido", substituíndo directamente 3 postos operativos. O aforro anual en custos laborais supera os 250.000 yuans e o período de retorno do investimento é curto.
A eficiencia do procesamento mellorou significativamente: o ciclo totalmente automático reduciu o tempo de procesamento dun só lote nun 35 % e o volume de procesamento diario aumentou nun 50 %. Isto solucionou por completo o problema das restricións de capacidade.
Os custos e os riscos da eliminación diminuíron: o contido de humidade da torta de filtración reduciuse constantemente por debaixo do 28 %, e o seu peso e volume diminuíron. O aforro anual en custos de transporte e eliminación de residuos perigosos supera os 150 000 yuans.
Valoración do cliente:
«Esta mellora do equipamento foi un dos nosos investimentos máis exitosos. Non só é moi rendible, senón que, o máis importante, permitiu que as nosas operacións entrasen nunha nova etapa de automatización e intelixencia. Agora a nosa capacidade de procesamento está máis garantida, a calidade da auga é máis estable e xa non temos que preocuparnos por contratar operadores nin por garantir unha produción segura durante os turnos de noite». – Xerente de operacións da planta
Como elixir o modelo axeitado?
- Cal é o líquido que se necesita filtrado?
2. Cal é o caudal?
3. Valor de temperatura/pH?
4. Cales son as principais impurezas sólidas que cómpre filtrar do líquido? Cal é o seu contido?
Podemos facer recomendacións baseándonos nesta información.
Data de publicación: 16 de setembro de 2025