I. Antecedentes do cliente
Trátase dunha empresa de procesamento de aceiro de tamaño medio na provincia de Gauteng, Sudáfrica, que produce principalmente aceiro para a construción. O sistema de auga de refrixeración desta planta leva moito tempo en funcionamento e a fonte de auga é auga industrial reciclada. A auga contén unha gran cantidade de partículas en suspensión, principalmente limaduras de ferro, area e unha pequena cantidade de aceite. O equipo de filtro orixinal do cliente era un filtro sinxelo de tipo manga, que requiría unha substitución manual frecuente das mangas de filtro, o que afectaba gravemente á eficiencia da produción.
II. Puntos problemáticos do cliente
Esta fábrica de aceiro atopouse con múltiples problemas de filtración durante o proceso de produción. O filtro orixinal de tipo manga atascábase cada catro ou seis horas, o que requiría unha parada para substituír as mangas do filtro. Cada proceso de substitución levaba aproximadamente unha hora, o que resultaba nun tempo de inactividade diario de tres a catro horas. As frecuentes operacións manuais levaban a altos custos de mantemento e o sistema carecía de capacidades de monitorización en tempo real, o que facía imposible detectar atascos de maneira oportuna. Como resultado, o fluxo de auga de refrixeración volvíase inestable, o que afectaba directamente ao efecto de refrixeración do equipo de laminación de aceiro e, ocasionalmente, provocaba alarmas de sobrequecemento.
III. Solución
Recomendamos a seguinte configuraciónfiltros autolimpablespara os nosos clientes. O cilindro do filtro ten un diámetro de DN250 e un diámetro exterior de 273 milímetros. O material do cilindro é aceiro inoxidable SS304 e foi sometido a un tratamento de chorro de area. O elemento filtrante usa unha malla en forma de cuña de 50 micras e tamén está feito de SS304. A peza de selado está feita de fluorocaucho, con boa resistencia ao aceite e á temperatura. O método de limpeza é unha estrutura raspadora interna e o material do raspador é aceiro inoxidable 304. As dimensións de entrada e saída son bridas DN50, seguindo a norma DIN. O tamaño do porto de descarga é DN100, equipado cunha válvula de bola eléctrica e usa un método de descarga descendente. A presión de deseño do equipo é de 1,0 megapascal e a presión de traballo é de 0,6 megapascal. O aspecto do control usa o control PLC, equipado cunha gran pantalla LCD e a potencia do motor é de 0,75 quilovatios. O equipo tamén inclúe un sensor de presión diferencial, que se pode conectar ao PLC. Os usuarios poden configurar o valor de limpeza da presión diferencial segundo as condicións de traballo reais. Este equipo instálase na tubaxe principal de subministración de auga, mediante un método de instalación en liña, sen necesidade de modificar o deseño orixinal da tubaxe.
IV. Efecto do uso
Despois de que o equipo estivese en funcionamento durante tres meses, a nosa empresa realizou unha visita de seguimento. O cliente informou que o efecto fora excelente. En termos de efecto de filtración, o efluente era transparente e a taxa de eliminación de sólidos en suspensión superaba o 95 %. En termos de funcionamento automatizado, cando a diferenza de presión alcanzaba os 0,05 megapascales definidos polo usuario, o equipo iniciaba automaticamente o raspador para a limpeza e non se requiría ningunha intervención manual durante todo o proceso. En termos de produción continua, o proceso de limpeza mantiña un subministro continuo de auga e a produción non se detivo debido a problemas de filtración. En termos de carga de traballo de mantemento, antes as bolsas de filtro tiñan que ser substituídas seis veces ao día, pero agora só se require unha revisión do equipo cada dous meses. En termos do efecto de descarga de augas residuais, a válvula eléctrica de augas residuais de gran diámetro DN100 descargaba sen problemas e as impurezas non a obstruían. En termos de aviso de fallo, a pantalla grande do PLC mostraba o estado de funcionamento en tempo real e, cando se producía unha anomalía, activaba unha alarma automática.
V. Comentarios dos clientes
O supervisor de mantemento do equipo desta fábrica afirmou que este filtro autolimpante resolveu por completo o problema de bloqueo da auga de refrixeración. Antes, tiñan que parar a máquina cada poucas horas para substituír as bolsas do filtro, o que causaba moitas dores de cabeza aos traballadores. Agora o equipo funciona automaticamente e só precisan comprobar ocasionalmente os datos na pantalla LCD. O material SS304 é moi duradeiro. A calidade da auga local en Sudáfrica é relativamente dura, pero non houbo signos de corrosión despois de usala durante tres meses. O deseño para a descarga de augas residuais tamén é moi práctico. As impurezas descargadas son moi secas e non fan que a auga flúa por todas partes. Planean mercar dúas unidades máis o ano que vén para usalas noutras liñas de produción.
VI. Resumo do caso
Este caso demostra que o cilindro DN250 combinado co filtro autolimpante de entrada e saída DN50 é moi axeitado para sistemas de auga circulante industriais de caudal medio. O elemento filtrante en forma de cuña de 50 micras, combinado cun raspador interior 304, pode interceptar eficazmente partículas metálicas e impurezas similares aos sedimentos. O control de presión diferencial PLC combinado cunha pantalla grande reduce significativamente o custo do mantemento manual e permite que o proceso de filtración funcione sen intervención humana.
VII. Instrucións de personalización
Neste caso, os parámetros do equipo pódense personalizar segundo as condicións de traballo reais do cliente, incluíndo, entre outras, o diámetro do cilindro, a precisión da filtración, os estándares de conexión de entrada e saída, o material de selado, os requisitos a proba de explosións, etc. Se precisa un deseño de solución baseado na calidade da auga ou nas condicións do proceso, non dubide en contactar connosco.
Data de publicación: 27 de maio de 2026