• noticias

Mellorar a pureza da solución de galvanoplastia para resolver o problema das impurezas dun coñecido fabricante de compoñentes para automóbiles

Perfil do cliente:

Trátase dunha empresa multinacional que subministra compoñentes de precisión ás principais marcas de automóbiles do mundo. A súa liña de produción de galvanoplastia, situada no leste da China, é a responsable do niquelado de pezas metálicas clave. Existen requisitos extremadamente estritos para a uniformidade, o brillo e a resistencia á corrosión da capa de galvanoplastia.

Os desafíos aos que se enfronta o cliente:

  • Durante o proceso de produción de galvanoplastia, este cliente viuse constantemente preocupado pola aparición de pequenas partículas de impurezas sólidas na solución de niquelado. Estas impurezas proceden de:
    • Carbón activado en po residual: despois do tratamento inicial con carbono para a purificación, o carbón fino en po non se filtrou completamente.
    • Partículas de desgaste de equipos: partículas metálicas xeradas polo desgaste menor de bombas e tubaxes.
    • Subprodutos insolubles: Substancias subprodutos xeradas durante os procesos de galvanoplastia.

Estas diminutas partículas adheriranse á superficie da peza chapada, o que resultará en:

  • O revestimento presenta manchas e rebabas, que afectan gravemente a aparencia e a calidade do produto.
  • O revestimento é irregular, o que resulta nunha resistencia á corrosión deficiente nalgunhas zonas.
  • A taxa de rendemento segue a ser alta, cunha media do 5 % dos produtos que requiren ser retraballados ou desbotados, o que resulta nun desperdicio significativo de materiais e horas de traballo.
  • A substitución frecuente dos elementos filtrantes leva a unha baixa eficiencia do sistema de filtración orixinal e a uns custos de mantemento elevados.

O cliente necesita urxentemente unha solución de filtración eficiente, estable e de fácil mantemento que poida alcanzar unha precisión de filtración absoluta de 1 micra e manexar grandes volumes de solucións de galvanoplastia en circulación.

A nosa solución:

Tras unha investigación in situ e comunicación técnica, recomendamos e proporcionamos un servizo personalizadoFiltro multibolsa SS304para eles. A configuración específica é a seguinte:

10

  • Modelo: TMF-500-4S (cun ​​diámetro de 500 mm e 4 bolsas)
  • Precisión de filtrado: bolsa de filtro de polipropileno (PP) de 1 micra (seleccionada para unha compatibilidade optimizada coas solucións de galvanoplastia)
  • Cesta do filtro: cesta do filtro SS304 de alta resistencia (1,5 mm de grosor de parede), que garante a estabilidade estrutural a longo prazo e a ausencia de deformacións en ambientes corrosivos.
  • Sellado: anel de sellado de goma de flúor, perfectamente resistente á corrosión química da solución de niquelado e a unha temperatura de funcionamento de 60 ℃, o que garante que non haxa fugas.
  • Deseño: Entrada lateral, saída inferior, brida ANSI de 2,5 polgadas, que facilita a integración nas tubaxes de circulación existentes.
  • Vantaxe principal: Deseño de gran capacidade de po. Cada unidade pode acomodar 4 bolsas de filtro nº 2, o que proporciona unha gran área de filtración e prolonga o tempo de traballo efectivo.

Implementación e resultados:

Dentro do período de mantemento establecido polo cliente para a parada do equipo, completamos rapidamente a instalación e a posta en servizo do mesmo. Este sistema integrouse no seu proceso de filtración por circulación da solución de galvanoplastia e funciona as 24 horas do día, os 7 días da semana, sen interrupcións.

Datos de resultados (despois de 3 meses de implementación):

A calidade do produto mellorou significativamente:

Os problemas de imperfeccións e rebabas na superficie das pezas chapadas foron basicamente eliminados. A taxa de cualificación única dos produtos aumentou do 95 % a máis do 99,8 %.

Os custos operativos reducíronse significativamente:

O ciclo de substitución das bolsas de filtro ampliouse de cada 3 días no sistema orixinal a cada 2 semanas. Como resultado, o consumo de materiais filtrantes e o custo do mantemento manual reducíronse nun 80 %.

As taxas de retraballo e refugallo dos produtos son case nulas, e o aforro de custos directos que se consegue cada ano supera os 500.000 yuans.

Fiabilidade e seguridade:

O equipo funciona de forma estable. A presión deseñada de 1,0 MPa proporciona unha marxe de seguridade suficiente para que funcione a unha presión de traballo de 0,5 MPa. Os clientes poden estar tranquilos.

O deseño da tapa de apertura rápida fai que sexa moi cómodo substituír a bolsa do filtro, o que reduce o tempo de inactividade por mantemento nun 70 %.

Comentarios dos clientes:

"O filtro multibolsa da súa empresa resolveu por completo os problemas de calidade que nos atormentaron durante moitos anos. A súa excepcional precisión de filtración e a súa vida útil extremadamente longa superan as nosas expectativas. Ademais, como unha fábrica sólida, vostede comprende as nosas complexas condicións de traballo e proporcionounos unha solución totalmente personalizada que satisfai perfectamente as nosas necesidades, así como un soporte técnico puntual. Isto non é só un equipo, senón un investimento fiable."


Data de publicación: 08 de novembro de 2025