Escenario de aplicación: procesamento profundo de Jujube: filtración e purificación
Requisito de volume de procesamento: ≥ 1000 L/h
Equipamento principal: prensa de filtro de placas e marco totalmente automática (material de aceiro inoxidable 304 de calidade alimentaria)
ⅠAntecedentes do cliente
Unha empresa de tecnoloxía alimentaria é unha coñecida empresa de procesamento profundo de xuxuba no norte da China, que produce principalmente pasta de xuxuba, salsa de xuxuba, zume concentrado de xuxuba, etc. Procesa máis de 100.000 toneladas de xuxubas frescas ao ano. Os seus produtos son amplamente subministrados a empresas posteriores, como panadería, bebidas e aperitivos, e teñen requisitos estritos en canto á pureza, o sabor e a eficiencia de produción da pasta de xuxuba.
Coa expansión da demanda do mercado, o equipo de filtración orixinal (filtro de tambor de baleiro) da empresa xa non podía satisfacer a demanda de aumento de capacidade e necesitaba urxentemente actualizar o sistema de filtración. A demanda principal era lograr unha filtración estable de 1000 litros de pasta de xujuba por hora, á vez que se reducía o contido de humidade da torta de filtración e o desperdicio de materia prima.
ⅡPuntos de dor do cliente
1. Capacidade insuficiente:O equipo orixinal ten unha capacidade de procesamento de só 600 L/h e é propenso a bloquear a malla do filtro, o que require paradas frecuentes para a súa limpeza, cun tempo de produción efectivo medio de menos de 8 horas ao día, incapaz de igualar o ciclo de entrega dos pedidos posteriores.
2. Alto contido de humidade da torta de filtración:Despois da filtración, a torta de filtro de pasta de xuxuba ten un contido de humidade de ata o 65 % e pérdese unha gran cantidade de compoñentes eficaces para o xuxuba co filtrado, o que resulta nunha taxa de perda de materia prima de máis do 15 %, o que aumenta o custo de produción da empresa.
3. Incumprimento das normas de hixiene:O equipo orixinal ten un rendemento de selado deficiente e o xujuba é propenso ao contacto co aire exterior, o que provoca oxidación e decoloración; e o material do equipo é aceiro ao carbono común, que é propenso a oxidarse co paso do tempo, o que supón un perigo para a seguridade alimentaria.
4. Operación complicada:Descarga manual, limpeza das mallas dos filtros, alta intensidade de traballo e posibilidade de danos na tea filtrante debido á operación manual, así como altos custos de mantemento dos equipos.
IIISolución de filtración personalizada
En resposta ás necesidades e puntos débiles do cliente, combinados coa alta viscosidade e as características de alta fibra da pasta de xujuba, configuramos a prensa de filtro de placas e marco de calidade alimentaria totalmente automática tipo XMYZ200/1250-U para eles, e proporcionamos un plan exclusivo de optimización de procesos:
1. Configuración central do equipo
Material da placa filtrante:Fabricado con placas de filtro de aceiro inoxidable 304 de calidade alimentaria, con tratamento superficial pulido. Cumpre coa norma nacional de seguridade alimentaria GB 4806.9-2016. É resistente aos ácidos e álcalis, á corrosión e elimina a liberación de metais pesados.
Selección de tecido filtrante:Tea filtrante de fibra longa de poliéster de calidade alimentaria de malla 800 personalizada, con tamaño de poro uniforme. Non só pode interceptar as impurezas de fibra grosa na pasta de xuxuba, senón que tamén garante a textura fina da pasta de xuxuba, e a tea filtrante é resistente ao desgaste, fácil de limpar e reutilizable.
Sistema de automatización:Equipado cun sistema de control totalmente automático PLC, que admite a alimentación automática, a retención automática da presión, a extracción e descarga automáticas das placas e a limpeza automática do tecido filtrante. Non precisa intervención manual, o que reduce a intensidade do traballo.
Sistema de alimentación:Equipado cunha bomba de alimentación de parafuso de frecuencia variable, que pode axustar a presión de alimentación (0,2-0,6 MPa) en tempo real segundo a viscosidade da pasta de xujuba para evitar a deformación da placa filtrante causada por unha presión excesiva e garantir unha eficiencia de filtración estable.
2. Puntos clave da optimización de procesos
Fase de pretratamento:Despois de que a pasta de dátiles sexa finamente moída por un muíño coloidal, primeiro pásase por unha peneira vibratoria para eliminar as partículas grandes de carozos e cascas e, a continuación, entra na prensa de filtro para reducir a probabilidade de bloqueo do tecido filtrante.
Modo de filtración segmentado:Adóptase a filtración segmentada de "alimentación a baixa presión + retención de presión a alta presión". Na fase inicial, realízase unha alimentación rápida a baixa presión e, na fase posterior, realízase unha compresión a alta presión para a deshidratación, equilibrando a capacidade de procesamento e a finura da torta de filtración.
Sistema de limpeza en circuíto pechado:A auga de limpeza emprega auga pura de calidade alimentaria. O tecido filtrante límprase en todas as direccións mediante un dispositivo de pulverización de alta presión. As augas residuais de limpeza fíltranse e recíclanse despois da sedimentación, o que reduce o consumo de recursos hídricos.
ⅣResultados da implementación
Despois de instalar e depurar o equipo, verificouse durante 72 horas de funcionamento continuo. Todos os indicadores superaron as expectativas do cliente:
01
Capacidade cumprida e superada
En funcionamento estable, a capacidade de procesamento da pasta de dátiles alcanzou os 1100 L/h, cumprindo a demanda básica de 1000 L/h establecida polo cliente, e o tempo de produción efectivo medio diario aumentou a 16 horas, duplicando a capacidade de produción.
02
Perda de materia prima reducida significativamente
O contido de humidade da torta de filtración de pasta de dátiles despois da filtración baixou por debaixo do 40 % e a taxa de perda de materia prima diminuíu do 15 % a menos do 5 %. O aforro anual nos custos das materias primas de dátiles superou o millón de yuans.
03
A calidade do produto mellorou significativamente
A pasta de dátiles filtrada non ten impurezas de fibra grosa evidentes, ten unha cor brillante e unha textura fina. Todos os indicadores cumpren cos estándares de produción de alimentos e a taxa de satisfacción do cliente no proceso de produción aumentou nun 20 %.
04
Os custos operativos diminuíron
O funcionamento totalmente automático reduce os custos laborais nun 50 %, a vida útil do tecido filtrante amplíase a 3 meses por operación, o custo de mantemento do equipo redúcese nun 30 % e o sistema de limpeza de circuíto pechado aforra auga nun 60 %.
Data de publicación: 10 de febreiro de 2026