Principio de filtración e proceso de funcionamento do filtro de vela (elemento filtrante de varilla de titanio)

Axuda de filtración de pre-revestimento

Antes da filtración, bombee o líquido de pretratamento mesturado con diatomita no equipo, de xeito que a diatomita se adhira uniformemente á superficie do elemento filtrante de varilla de titanio para formar unha capa filtrante de prerrevestimento densa e porosa. Esta capa filtrante pode encher os pequenos poros do elemento filtrante de varilla de titanio, mellorar a precisión da filtración e, ao mesmo tempo, evitar que as impurezas sólidas bloqueen directamente os poros do elemento filtrante, prolongando a vida útil do elemento filtrante.

Filtración do núcleo

O medio a filtrar (como a auga da pirólise urbana) entra polo exterior do tanque do filtro e pasa a través da capa filtrante de prerrevestimento na superficie do elemento filtrante e do propio elemento filtrante de varilla de titanio baixo presión. O elemento filtrante de varilla de titanio ten as características de resistencia a altas temperaturas, resistencia á corrosión e poros uniformes, que poden interceptar aínda máis pequenas impurezas; a capa filtrante de prerrevestimento é a responsable de interceptar a maioría das partículas sólidas, logrando unha dobre filtración.

Separación sólido-líquido

As impurezas sólidas son interceptadas eficientemente na superficie do elemento filtrante (formando unha torta de filtración), mentres que o líquido transparente filtrado é recollido a través do tubo central dentro do elemento filtrante e finalmente descargado pola saída do líquido transparente, completando o proceso de separación sólido-líquido.

Rexeneración do elemento filtrante

Cando a torta de filtración na superficie do elemento filtrante se acumula demasiado e a presión interna do equipo alcanza o limiar establecido, a torta de filtración e as impurezas residuais na superficie do elemento filtrante elimínanse mediante pasos como o soprado cara adiante, o soprado cara atrás e a limpeza, de xeito que o elemento filtrante restaura o seu rendemento de filtración e realiza un uso cíclico.

Fase de pre-revestimento

Bombee o líquido de pretratamento mesturado con diatomita no filtro de vela, axuste a velocidade de alimentación para que a diatomita se adhira uniformemente á superficie do elemento filtrante de varilla de titanio para formar unha capa filtrante de pre-revestimento uniforme e densa. Deixe de alimentar o líquido de pre-revestimento cando o efecto de pre-revestimento cumpra o estándar establecido.

Etapa de filtración formal

Bombee a auga da pirólise urbana que se vai filtrar no filtro de vela, controle a presión de alimentación e o caudal, de xeito que a auga da pirólise pase de forma estable a través da capa de filtro de prerrevestimento na superficie do elemento filtrante e do elemento filtrante de varilla de titanio. As impurezas sólidas son interceptadas na superficie do elemento filtrante para formar unha torta de filtración. O líquido transparente filtrado recóllese a través do tubo central dentro do elemento filtrante e descárgase pola saída do líquido transparente. Supervise o efecto de filtración e a presión do equipo en tempo real.

Sentenza de terminación da filtración

Co progreso do proceso de filtración, a torta de filtración na superficie do elemento filtrante engrosa gradualmente e a presión interna do filtro continúa a aumentar. Cando a presión alcanza o limiar preestablecido, a velocidade de filtración da auga de pirólise urbana diminuirá significativamente. Neste momento, é necesario deixar de bombear inmediatamente a lama bruta (auga de pirólise urbana) para evitar obstrucións e danos excesivos no elemento filtrante ou que se afecte o efecto de filtración.

Etapa de soprado cara adiante

Introduza a ligazón de eliminación de escoria, inicie primeiro o programa de soprado cara adiante e introduza aire comprimido pola entrada de aire do equipo. Por unha banda, descarga completamente a lama bruta sen filtrar que queda no tanque do filtro ao recipiente designado; por outra banda, usa o fluxo de aire para secar a torta de filtro (impurezas sólidas) adherida á superficie do elemento filtrante de varilla de titanio, preparándoa para a posterior eliminación de escoria por soprado inverso e garantindo unha eliminación completa da escoria.

Fase de eliminación de escoria por soprado inverso

Despois de que a torta de filtración na superficie do elemento filtrante estea completamente seca, cambie ao modo de soprado inverso. O aire comprimido soprase en sentido inverso desde o interior do elemento filtrante de varilla de titanio cara á superficie. Coa forza de impacto do fluxo de aire, a torta de filtración (impurezas sólidas) acumuladas na superficie do elemento filtrante elimínase por completo, de xeito que a superficie do elemento filtrante se restaura á limpeza e se garante a posterior eficiencia de filtración.

Fase de descarga de escoria

Despois de eliminar as impurezas sólidas mediante soprado inverso, abra a válvula de descarga de escoria na parte inferior do filtro e descargue centralmente a torta de filtro caída (impurezas sólidas) no dispositivo de recollida de residuos designado. Peche a válvula de descarga de escoria despois da descarga de escoria para garantir un bo selado do equipo.

Fase de limpeza do elemento filtrante

Despois da descarga de escoria, bombee o líquido transparente no filtro de vela para enxaugar o elemento filtrante de varilla de titanio, elimine completamente as pequenas impurezas e a diatomita que quedan na superficie do elemento filtrante, asegúrese de que o elemento filtrante restaure completamente o seu rendemento de filtración e evite que as impurezas residuais afecten á seguinte rolda de efecto de filtración.

Fase de reinicio do equipo

Despois da limpeza, deixe de alimentar o líquido transparente, baleire o líquido transparente residual no filtro e comprobe o selado de cada válvula e interface do equipo. Tras a confirmación, o equipo volve ao estado de espera, agardando a seguinte rolda de operación de filtración.