Antecedentes do proxecto
Un provedor de servizos de enxeñaría de tamaño medio con sede en Europa, especializado na purificación de auga circulante industrial e fluídos de proceso, levaba moito tempo empregando filtros de bolsa única combinados con dispositivos de prefiltración de tipo disco para ofrecer solucións de tratamento de líquidos a clientes na fabricación de pezas de automóbiles, tratamento de superficies metálicas e produción de produtos químicos intermedios. A medida que o volume de negocio aumentaba, os equipos existentes revelaron problemas como cambios frecuentes de bolsas de filtro, aumento rápido da presión diferencial e altos custos de man de obra de mantemento. A empresa buscaba unha solución de actualización que puidese adaptarse a altos caudais, baixa caída de presión e facilidade de mantemento.
Solución
As principais preocupacións do cliente incluían se a presión nominal do equipo podía soportar flutuacións instantáneas de presión na súa rede de tubaxes, se os cambios de bolsas de filtro podían realizarse sen paradas prolongadas do sistema e a resistencia á corrosión dos materiais de aceiro inoxidable en ambientes de auga de proceso que conteñen cloro. Tras consultas técnicas, o modelo recomendado foi oFiltro multibolsa de aceiro inoxidable JYMF-6P-304, baseándose nas seguintes consideracións:
-
A configuración de 6 bolsas triplica a área de filtración única en comparación co equipo orixinal, ampliando os intervalos de substitución das bolsas de filtro dunha vez por quenda a unha vez cada dous días con caudais equivalentes;
-
O material SS304 combinado cun tratamento superficial con chorro de area non só resiste os medios lixeiramente ácidos in situ, senón que tamén facilita a eliminación de adherencias superficiais, o que reduce o tempo de inactividade da limpeza;
-
O deseño de lado cara a dentro e lado cara a fóra e as conexións de brida DN125 adáptanse perfectamente á disposición das tubaxes horizontais existentes, o que elimina a necesidade de modificacións adicionais nas tubaxes e aforra custos de instalación;
-
A presión de deseño de 10 bar e a presión de funcionamento de 6 bar proporcionan unha marxe de seguridade que cobre as sobretensións transitorias ocasionais de 8 bar no sistema.
Instalación e funcionamento
Tras a entrega do equipo, a guía remota por vídeo permitiu ao cliente completar o posicionamento e a conexión da tubaxe, cun tempo total de instalación de aproximadamente medio día laborable. Durante a posta en servizo inicial, utilizáronse bolsas de filtro de PP estándar cunha clasificación de 300 micras, tratando a auga de refrixeración de retorno dunha liña de pintura de automóbiles con sólidos en suspensión consistentes principalmente en lascas metálicas e flóculos orgánicos menores. Os datos rexistrados durante a primeira semana de funcionamento mostraron:
-
A presión diferencial inicial entre a entrada e a saída foi de 0,15 bar, aumentando a 0,45 bar despois de 48 horas de funcionamento continuo, aínda por debaixo do limiar de substitución recomendado de 0,7 bar;
-
O caudal medio por manga mantívose estable dentro do rango de funcionamento de deseño do cliente, sen observarse mala distribución do caudal nin fugas de derivación, e o selo de anel de aceiro funcionou eficazmente;
-
A superficie tratada con chorro de area non mostrou corrosión localizada no ambiente húmido e non se observou descamación da pintura debido á acumulación de condensado polas diferenzas de temperatura entre a parede exterior do equipo e o ambiente.
Avaliación de beneficios
Despois de tres meses de uso continuo, o cliente recompilou datos comparativos:
-
Os custos de consumo de bolsas de filtro diminuíron aproximadamente un 40 % debido aos intervalos de substitución prolongados e á adecuada capacidade de retención de sucidade das bolsas de PP cunha clasificación de 300 micras, o que reduciu a frecuencia de adquisición de consumibles;
-
As horas de traballo de mantemento reducíronse aproximadamente nun 55 %: as inspeccións diarias só requirían comprobacións de presión diferencial, con cambios de bolsas realizados cada 48 horas, e cada operación non duraba máis de 20 minutos sen necesidade de ferramentas especiais;
-
O tempo de interrupción da produción reduciuse significativamente: a estrutura de apertura rápida permitiu que a substitución das bolsas fose realizada por un só operador, eliminando a necesidade anterior de deter o subministro augas arriba durante ata unha hora;
-
Mellorouse a protección dos equipos augas abaixo: a frecuencia de obstrución nos intercambiadores de calor e nas boquillas augas abaixo diminuíu notablemente, e o mantemento de limpeza ampliouse de mensual a trimestral, o que reduciu indirectamente a perda de produción por tempo de inactividade.
Conclusión
Este caso demostra que o filtro multibolsa de aceiro inoxidable JYMF-6P-304, co seu robusto deseño estrutural, a súa configuración racional das bolsas de filtro e as súas cómodas características de mantemento, aborda eficazmente as demandas típicas da filtración de alto fluxo e media precisión no sector europeo da manipulación de fluídos industriais. A súa compatibilidade de materiais e a súa versatilidade de conexións tamén o fan altamente adaptable a diferentes escenarios de aplicación, o que proporciona ás empresas homólogas unha vía de actualización da filtración de baixo risco e alto rendemento.
Data de publicación: 17 de xuño de 2026