Antecedentes do casoDesafíos do sistema de auga de refrixeración nunha gran planta de fabricación de pezas de automóbiles no sueste asiático
ClienteA fábrica malaia dun coñecido grupo fabricante de pezas de automóbiles
IndustriaFabricación de automóbiles
Desafíos:O sistema central da torre de refrixeración desta fábrica, que está equipada con varias liñas de produción de moldeo por inxección e fundición a presión, leva moito tempo enfrontándose a problemas coa calidade da auga circulante. A auga de refrixeración contén restos metálicos, partículas de plástico, algas e residuos de ferruxe nas tubaxes, o que provoca frecuentes bloqueos nos intercambiadores de calor de placas e unha redución da eficiencia do intercambio de calor en máis do 30 %. Son necesarias paradas mensuais para a limpeza química manual, o desmontaxe e o enxague, o que non só supón altos custos de mantemento e gastos en axentes químicos, senón que, o que é máis grave, as paradas inesperadas provocan interrupcións na produción, cunha perda media de aproximadamente 40 horas de tempo de produción efectivo ao mes. O cliente xa intentara instalar filtros de cesta tradicionais, pero estes requirían unha limpeza manual frecuente, con malos resultados e unha alta intensidade de traballo.
A nosa solución: Sistema de filtración autolimpante totalmente automático tipo cepillo
Despois de que os nosos enxeñeiros realizasen inspeccións in situ e analizasen a calidade da auga, personalizamos e instalamos un "filtro autolimpante de tipo escobillas con control intelixente PLC" para o cliente como sistema de filtración secundaria para a torre de refrixeración.
Selección precisa: En función do volume total de auga en circulación, recomendamos e instalamos un modelo cun caudal de 100 m³/h. Emprega unha malla filtrante en forma de cuña de SS304 de precisión de 50 micras, que é suficiente para interceptar as partículas clave que causan obstrución.
Funcionamento intelixente: o equipo está conectado á sala de control central do cliente. O filtro monitoriza a limpeza da malla do filtro en tempo real a través dun sensor de presión diferencial (cun valor configurado de 0,15 MPa). Cando a presión diferencial alcanza o valor configurado, o PLC inicia automaticamente o procedemento de limpeza: o motor acciona o cepillo de nailon para que xire, limpando a fondo a parede interior da malla do filtro, mentres que a válvula de descarga eléctrica DN50 ábrese durante aproximadamente 15 segundos, descargando rapidamente as impurezas do sistema. Todo o proceso complétase en 20 segundos e o sistema mantén un subministro de auga ininterrompido.
Robusto e duradeiro: a carcasa de aceiro carbono Q345 e os compoñentes internos totalmente de aceiro inoxidable están adaptados ao ambiente de fábrica; o selo de goma de nitrilo garante un funcionamento sen fugas a longo prazo.
Resultados da implementación e beneficios para o cliente
Desde que o equipo foi instalado e posto en funcionamento hai seis meses, trouxo beneficios inmediatos e sostidos aos clientes:
Elimina completamente os bloqueos e mellora a eficiencia da produción: o intercambiador de calor de placas nunca experimentou unha diminución da eficiencia nin se apaga debido a bloqueos. A diferenza de temperatura do sistema de refrixeración permanece estable no valor deseñado, o que garante unhas condicións de produción de temperatura constantes para as máquinas de moldeo por inxección e as máquinas de fundición a presión. As perdas por interrupción da produción reducíronse a cero.
Reducir significativamente os custos de operación e mantemento:Reducir os custos de mantemento: a eliminación da limpeza química manual mensual e da limpeza de desmontaxe do filtro supón un aforro anual estimado de aproximadamente 18 000 $ en gastos de mantemento.
Aforro de auga e enerxía: o proceso de limpeza automática utiliza un consumo de auga extremadamente baixo en cada operación. En comparación cos filtros de osmose inversa tradicionais, o aforro de auga supera o 60 %. A mellora da eficiencia do sistema tamén supón un aforro de enerxía indirecto para a bomba de auga de refrixeración.
Prolongación da vida útil dos equipos principais: a auga circulante limpa reduce significativamente a corrosión e a incrustación de intercambiadores de calor, bombas, válvulas e tubaxes, prolongando así a vida útil de todo o sistema de refrixeración.
Xestión intelixente, conseguindo un funcionamento non tripulado: os operadores poden ver o estado de funcionamento e o historial de diferenzas de presión en calquera momento a través da gran pantalla LCD. A función de aviso de fallos alerta de calquera anomalía con antelación, transformando o traballo de mantemento de "reparación de emerxencia" a "mantemento planificado", facendo que a xestión sexa máis sinxela e eficiente.
Experiencia de cooperación fiable: O noso rápido prazo de entrega garantiu o progreso do proxecto. O equipo funciona sen fallos dentro do período de garantía dun ano. Os clientes agradecen moito a rápida resposta do noso equipo posvenda. A formación profesional impartida durante a fase de instalación e posta en servizo garantiu que o persoal da fábrica puidese traballar de maneira eficiente.
Testemuño de clientes
«Este filtro automático é un dos investimentos en mellora ambiental máis exitosos que fixemos este ano. Non é só un dispositivo de filtración; tamén é unha parte crucial da nosa estratexia para garantir unha produción continua. Desde a súa instalación, xa non temos que preocuparnos polo problema da auga de refrixeración, conseguindo realmente o 'configurar e esquecer'. A solución profesional e o produto fiable do provedor deixáronnos unha profunda impresión». —— Xefe do Departamento de Equipos de Fábrica do Cliente
Data de publicación: 06-01-2026