Caso de cliente: A prensa de filtro tipo caixa totalmente automática Junyi de Shanghai axuda a un gran parque industrial de galvanoplastia a lograr a mellora da automatización da deshidratación de lodos e reducir os custos operativos nun 40 %.
Antecedentes do cliente:
Un gran parque industrial de galvanoplastia alberga ducias de empresas de galvanoplastia, xerando unha gran cantidade de augas residuais de galvanoplastia complexas e altamente contaminadas todos os días. O equipo de prensa de filtro tradicional orixinal do parque leva en funcionamento máis de dez anos, sufrindo operacións manuais engorrosas, baixa eficiencia, alto contido de humidade da torta de filtración e malas condicións ambientais no lugar, o que dificulta o cumprimento dos requisitos ambientais cada vez máis estritos e a alta carga de procesamento.
Puntos clave de dor:
Custos laborais elevados: cada equipo require unha persoa dedicada para o seu funcionamento, incluíndo tarefas como a extracción de placas, a descarga e a limpeza. Para un sistema de dous turnos, necesítanse 4 traballadores. O custo da man de obra é elevado e o ambiente de traballo é duro.
Baixa eficiencia de produción: un ciclo completo de filtración leva ata 4-5 horas e a capacidade de procesamento é moi limitada. Isto converteuse no pescozo de botella da liña de tratamento de augas residuais no parque.
O efecto do tratamento é inestable: o contido de humidade da torta de filtración mantívose no 35%-40% durante moito tempo, e é viscosa e difícil de descargar, o que aumenta os custos e os riscos do transporte e a eliminación de residuos perigosos.
Desafíos de xestión: alta taxa de fallos dos equipos, incapacidade para rastrexar os datos de operación e xestión difícil.
Solución:
Tras unha comunicación técnica detallada, personalizamos e instalamos dúasfiltros prensa tipo caixa totalmente automáticospara eles, xunto cun dispositivo de descarga de elevación de placas totalmente automático.
Resultados da implementación:
Desde que se puxo en funcionamento o novo equipamento, obtivéronse resultados extraordinarios e inmediatos:
Reducir significativamente os custos laborais: conseguiuse un funcionamento totalmente automático "cun só clic". Agora, todo o taller de deshidratación só require un empregado para a inspección, o que aforra directamente os custos laborais de 3 operadores e máis de 200.000 yuans en gastos laborais anuais.
Mellorar significativamente a eficiencia do procesamento: o ciclo automatizado reduciu o tempo de procesamento dun só lote dunha media de 4,5 horas a 2,5 horas, cun aumento da eficiencia de máis do 40 %. Agora, o volume diario de procesamento de lodos no parque aumentou significativamente, resolvendo por completo o colo de botella na produción.
Optimizar a eficiencia do procesamento e reducir os custos de eliminación: o contido de humidade da torta de filtración redúcese constantemente por debaixo do 25 %, e a torta de filtración é dura e ten unha alta taxa de desprendemento automático. A redución de residuos perigosos é significativa, cun aforro anual nos custos de eliminación de residuos perigosos superior aos 150.000 yuans.
Testemuños de clientes:
O Sr. Wang, director da estación de tratamento de augas residuais do parque, afirmou: «Esta mellora do equipamento cambiou por completo a nosa percepción tradicional do filtro de prensa. Non só solucionou os nosos problemas de man de obra e os obstáculos de eficiencia, senón que, o máis importante, a torta de filtración está máis seca e o custo da eliminación diminuíu significativamente. De feito, só levou aproximadamente un ano recuperar o custo do investimento. Agora a xestión da nosa operación tornouse moito máis sinxela e acadamos plenamente os obxectivos esperados de seguridade, protección ambiental e eficiencia».
Data de publicación: 09-09-2025