Recentemente, a nosa empresa comezou oficialmente a produción de 14 carcasas de filtro de manga única con camisa sanitaria de alta gama e bolsas de filtro correspondentes feitas á medida para un cliente de procesamento de alimentos. Abarcando tres escenarios de aplicación principais, incluíndo a liña de produción de graxa vexetal, o tanque de almacenamento de bloques de graxa e a planta de recheo de bidóns, este lote de equipos gañou a profunda confianza do cliente con parámetros técnicos precisamente adaptados e un deseño innovador, converténdose nunha instalación de apoio esencial para a actualización dos procesos de produción do cliente.
Comunicación en profundidade, resolvendo con precisión os puntos débiles da industria
Como empresa profesional no sector do procesamento de alimentos, o cliente procesa unha variedade de produtos petrolíferos como RBDPO (aceite de palma refinado, branqueado e desodorizado), RBDST (estearina de palma refinada, branqueada e desodorizada) e RBDOL (aceite de oliva refinado, branqueado e desodorizado) na súa produción. O proceso de filtración enfróntase a dous desafíos principais: en primeiro lugar, o aceite tende a solidificarse á temperatura ambiente, o que provoca obstrucións e baixa eficiencia dos equipos de filtración tradicionais; en segundo lugar, as liñas de produción presentan un amplo rango de caudais de 5 MTPH a 50 MTPH, o que require que o sistema de filtración equilibre tanto a precisión da filtración como a eficiencia do procesamento.
Para satisfacer as necesidades personalizadas do cliente, o noso equipo técnico levou a cabo varias roldas de conversas técnicas exhaustivas co cliente, clasificando os parámetros do proceso de 7 liñas de produción unha por unha: desde a temperatura de funcionamento de 60 ℃ e a especificación da tubaxe DN50 da liña de produción de acurtamento ata a demanda de caudal ultragrande de 50 MTPH para a liña de recheo rotatorio de 32 cabezales; desde os requisitos de selado das conexións de unión sanitaria SMS ata a adaptación precisa de bridas de 1,5 a 2 polgadas. Finalmente, formulamos ununha solución para unha liñaplan de filtración personalizado. Co obxectivo de solucionar o problema da solidificación do aceite, adoptamos un deseño de carcasa encamisada, combinado con bolsas de filtro de poliéster de 5 micras e aneis de soporte de aceiro inoxidable. Este deseño non só garante a precisión da filtración, senón que tamén impide a solidificación do aceite mediante a función de illamento térmico da carcasa, resolvendo completamente o problema de longa data da limpeza frecuente dos equipos tradicionais.
Configuración de alto rendemento, construíndo unha sólida liña de defensa para a calidade e a seguridade
As 14 carcasas de filtro de manga deste lote están feitas de aceiro inoxidable SS316 de alta calidade, cumprindo as normas sanitarias alimentarias. Todas as superficies en contacto co material están electropulidas para garantir que non haxa residuos de impurezas nin reprodución bacteriana, o que constitúe a primeira liña de defensa para a produción segura de alimentos. O equipo está deseñado para soportar unha presión máxima de 10 bar e unha temperatura elevada de 150 ℃, satisfazendo plenamente a demanda de funcionamento normal do cliente por debaixo de 60 ℃ e reservando ao mesmo tempo unha redundancia de seguridade suficiente.
En termos de deseño estrutural, o equipo adopta un peche de perno basculante, combinado con conexións de unión sanitaria SMS e bridas SS304 PN16, o que permite unha desmontaxe, montaxe e mantemento rápidos e reduce considerablemente o tempo de inactividade do cliente. A especificación da bolsa de filtro de 7”×32” (diámetro × lonxitude), combinada cun medio de filtración de poliéster de 5 micras, pode capturar eficazmente as microimpurezas do aceite e garantir a pureza do produto do proceso de recheo posterior. En resposta ás diferenzas de caudal das diferentes liñas de produción, calculamos con precisión a área de filtración para garantir que unha soa unidade poida cubrir un rango de caudal de 5 a 50 MTPH, logrando un equilibrio perfecto entre a eficiencia do procesamento e o efecto de filtración.
A forza gaña confianza, a cooperación crea valor mutuo
Desde a comunicación inicial da demanda e o deseño da solución ata a entrega do produto final, a nosa empresa sempre tomou as necesidades do cliente como o seu núcleo e, gradualmente, gañou o recoñecemento do cliente grazas ás súas capacidades técnicas profesionais, á súa ampla experiencia na industria e ao rigoroso control de calidade. O cliente comentou:"Durante múltiples comunicacións, o provedor demostrou un coñecemento profundo do proceso de filtración na industria alimentaria. A súa solución personalizada non só solucionou o problema de longa data da solidificación e a obstrución do aceite, senón que tamén tivo en conta plenamente a adaptabilidade das diferentes liñas de produción, o que nos enche de confianza na mellora da eficiencia da produción."
Na actualidade, os 14 conxuntos de equipos están en produción acelerada. Esta cooperación é outro caso de éxito da nosa empresa no campo do procesamento de alimentos e tamén destaca a competitividade fundamental das solucións personalizadas no mercado de equipos de filtración de alta gama. De cara ao futuro, a nosa empresa seguirá afondando na I+D da tecnoloxía de filtración, centrándose nas necesidades personalizadas das diferentes industrias e axudando aos clientes a lograr a dobre mellora da eficiencia da produción e da calidade do produto con produtos e servizos de maior calidade.
Data de publicación: 24 de febreiro de 2026