Antecedentes do cliente

Unha planta química de tamaño medio no sueste asiático produce axentes de limpeza industriais e aditivos químicos. A súa liña de produción inclúe unha tubaxe de transferencia de líquidos que move solucións químicas mesturadas desde un reactor ata unha estación de servizo. Co tempo, as partículas sólidas, como materias primas non disoltas e restos de soldadura de tubaxes, acumúlanse na liña, o que provoca frecuentes atascos de válvulas e desgaste das xuntas.

O problema

A planta enfrontábase a varias dores de cabeza operativas. As impurezas sólidas no líquido tiñan un tamaño de entre 80 e 200 mallas. O seu simple filtro de malla existente non podía capturar estas partículas de forma eficaz. A obstrución das válvulas producíase case todas as semanas. Cada limpeza requiría uns 40 minutos de tempo de inactividade, o que afectaba directamente á súa produción diaria. A planta necesitaba unha solución de filtración fiable que se puidese instalar sen modificacións importantes nas tubaxes.

A solución

Despois de revisar as condicións das súas tubaxes, recomendamos oCoador de cesta de aceiro inoxidable JYBF25-304As especificacións clave axustábanse perfectamente ás súas necesidades. O corpo e a cesta do coador están feitos de aceiro inoxidable 304 cun acabado superficial granallado. O diámetro da carcasa é de 108 milímetros. A precisión de filtración é de malla 100, ideal para capturar partículas no seu rango. O selo usa material EPDM, que é compatible coa súa solución química. A unidade inclúe unha conexión de brida de 1 polgada que segue os estándares ANSI, un porto de drenaxe de 1/2 polgada, un porto de ventilación de 1/4 de polgada e un manómetro estándar.

O coador instalouse na sección horizontal da tubaxe entre a saída do reactor e a válvula de recheo. A instalación foi sinxela e non requiriu grandes cambios na tubaxe existente.

Os resultados

O coador de cesta de aceiro inoxidable leva funcionando sen problemas durante máis de catro meses. O cliente informou das seguintes melloras.

En primeiro lugar, o problema de atasco da válvula resolveuse por completo. A cesta de 100 mallas atrapa eficazmente case todas as partículas sólidas. A válvula de recheo agora funciona sen problemas e sen interrupcións.

En segundo lugar, o mantemento tornouse moito máis sinxelo. A planta limpa o coador cada dúas semanas abrindo a porta de drenaxe. Cada limpeza leva menos de 15 minutos, o que aforra máis do 60 por cento do tempo en comparación coa solución anterior.

En terceiro lugar, o manómetro permite aos operadores monitorizar o estado do coador en tempo real. A planta estableceu unha regra interna para limpar a cesta cando a diferenza de presión alcanza os 0,06 MPa. Isto evita bloqueos inesperados e mantén a produción en marcha.

En cuarto lugar, o selo de EPDM funcionou ben sen signos de inchazo nin fugas. A compatibilidade química é totalmente satisfactoria.

Comentarios dos clientes

O xefe de produción compartiu a súa experiencia. Dixo que o coador de cesta de aceiro inoxidable parece compacto pero marca unha gran diferenza na liña. Antes, tiñan que parar a liña cada semana para arranxar as válvulas. Agora, non se preocupan polos atascos durante un mes enteiro. A porta de drenaxe e o manómetro son moi prácticos. Os operadores poden saber dunha ollada cando é necesaria a limpeza.

Próximos pasos

Baseándose nesta proba exitosa, o cliente xa instalou o mesmo coador de cesta de aceiro inoxidable noutras dúas liñas de líquido similares. Tamén engadiu este modelo á súa lista de selección de equipos estándar para futuras expansións da planta.