1. Antecedentes do proxecto
Donghai Fisheries Co., Ltd., situada no Perú, é unha moderna empresa de produción de conservas de peixe cunha capacidade de produción anual de 10 000 toneladas. As augas residuais xeradas durante o seu proceso de produción teñen características típicas da industria: a descarga diaria de augas residuais é duns 800 toneladas, o contido de aceite é de ata 350-400 mg/L, superando con creces os estándares de descarga, e tamén contén unha gran cantidade de proteínas, restos de escamas de peixe e materiais de procesamento residuais. A concentración de COD está no rango de 2500-3000 mg/L durante moito tempo. O proceso tradicional de "grella + flotación por aire + bioquímica" pode eliminar algúns contaminantes, pero a eficiencia do proceso de filtración a presión é baixa e o contido de humidade da torta de filtración é de ata o 75 %, o que non só leva a un forte aumento no custo do tratamento posterior dos lodos, senón que tamén o contido de aceite no efluente aínda flutúa entre 80 e 120 mg/L, o que dificulta acadar estándares estables.
2. Desafíos e solucións principais
Dificultades na separación do aceite:
O aceite das augas residuais de peixe enlatado existe tanto en estado emulsionado como en suspensión, e os procesos tradicionais de flotación por aire son difíciles de romper completamente a emulsión. O equipo do proxecto introduce unfiltro prensa de cámara hidráulica automática controlada por programa, combinado con tea filtrante de polipropileno resistente ao aceite, para lograr a retención de aceite mediante a filtración en tres etapas:
Fase previa ao tratamento:As augas residuais trátanse primeiro cun separador de aceite para eliminar o aceite flotante e, a continuación, engádese o coagulante FeClⅢ (dose de 400 mg/L) para interromper a estabilidade coloidal, formando flóculos cun tamaño de partícula > 50 μm;
Fase de prensado do filtro:Baixo unha presión de alimentación de 0,8 MPa, fórmase unha capa dinámica de torta de filtración na superficie do tecido filtrante, que intercepta fisicamente as pingas de aceite cun tamaño de partícula superior a 1 μm. Ao mesmo tempo, a estrutura convexa na superficie da placa filtrante reforza a filtración mecánica do aceite emulsionado;
Fase de compresión:Aplicar unha presión de 1,2 MPa á torta de filtración a través dun sistema hidráulico, extruír aínda máis o aceite e, finalmente, reducir o contido de humidade da torta de filtración a menos do 55 % e o contido de aceite a menos do 8 %.
Mellora da eficiencia da separación sólido-líquido:
O sistema de cinta transportadora de descarga automática de soporte (cun ancho de banda de 800 mm e unha velocidade de transporte de 0,5 m/s) realiza a automatización completa do proceso de filtración a presión, descarga e transporte:
Conexión intelixente:Despois de que a prensa de filtro complete un ciclo de traballo (uns 45 minutos), a placa filtrante ábrese automaticamente e a torta de filtración deslízase cara abaixo ata a cinta transportadora por gravidade;
Deseño antiadherente:A superficie da cinta transportadora está tratada cun revestimento de PTFE, combinado cun dispositivo de pulverización de auga a alta presión, para evitar o bloqueo do transporte causado pola adhesión da torta de filtro;
Utilización de recursos:A torta de filtración cun contido de humidade do 55 % pódese empregar directamente como materia prima para a alimentación animal e estímase que pode xerar aproximadamente 120 000 yuans en ingresos por subprodutos anuais.
Filtro prensa tipo caixa:Equipado cun sistema de control PLC, pode axustar automaticamente a presión de alimentación e o tempo de prensado segundo a calidade da auga de entrada. Os datos reais das probas mostran que o consumo de electricidade para tratar unha tonelada de augas residuais é de só 0,85 kWh, o que supón un 40 % menos que o das prensas de filtro de placas e marco tradicionais;
Cinta transportadora:Conectado perfectamente á porta de descarga da prensa de filtro, adoptando un deseño modular, pode substituír rapidamente as pezas desgastadas e o ciclo de mantemento amplíase a 6 meses.
3.Efecto da implementación e beneficios económicosBeneficios ambientais:
O contido de petróleo no efluente diminuíu de 120 mg/L antes da renovación a 12 mg/L, cunha taxa de eliminación de DQO do 97 % e unha redución anual de aproximadamente 28 toneladas de emisións de petróleo;
O contido de humidade da torta de filtración diminuíu nun 20 % e a cantidade de lodos transportados ao exterior diminuíu de 60 toneladas ao mes a 22 toneladas, o que reduciu os custos de transporte nun 70 % aproximadamente.
rendemento económico:
Os ingresos anuais derivados da utilización de recursos da torta de filtración son de 120.000 yuans, o que compensa o 60 % do custo de depreciación dos equipos de filtro prensa;
O custo conxunto do consumo de electricidade e medicamentos diminuíu nun 35 %, o que supón un aforro anual aproximado de 250 000 yuans en gastos operativos.
resultados sociais:
Tras a posta en marcha do proxecto, a empresa obtivo a certificación do sistema de xestión ambiental ISO 14001, converténdose nun punto de referencia para a protección ambiental na industria local de procesamento de produtos acuáticos e promovendo a mellora do nivel rexional de fabricación ecolóxica.
4. Valoracións dos clientes
Ao introducir unha solución combinada de prensa de filtro tipo caixa e cinta transportadora, resolvemos completamente o problema de longa data do tratamento de augas residuais. Agora, non só podemos conseguir unha descarga estable e conforme, senón que a torta de filtración tamén se pode usar como materia prima de alimentación para xerar ingresos adicionais. O nivel de intelixencia deste equipo supera con creces as expectativas e os custos de operación e mantemento reducíronse case á metade.
——René, director de produción de Donghai Fisheries Co.,
Data de publicación: 25 de agosto de 2025