Estudo de caso dun proxecto de filtración e tratamento de augas residuais alcalinas nunha fábrica de cerámica indonesia

I. Antecedentes do cliente

O cliente é unha empresa de fabricación de cerámica a grande escala en Xava Occidental, Indonesia, especializada no procesamento de baldosas cerámicas e artigos sanitarios.

xera aproximadamente 1.800 metros cúbicos de augas residuais cerámicas ao día.

As augas residuais proceden principalmente dos procesos de moenda, esmaltado e limpeza de moldes de materias primas, e conteñen residuos de po cerámico, partículas de esmalte en suspensión e outras impurezas. Necesitan ser filtradas para cumprir coas normas ambientais de vertido de Indonesia (Uji Laboratorium Lingkungan) e parte da auga tratada recíclase para a limpeza do chan dos talleres.

II. Requisitos básicos do proxecto e parámetros operativos

Características das augas residuais:Valor de pH 8-11 (alcalino), concentración de sólidos en suspensión (SS) ≤ 800 mg/L, cunha pequena cantidade de precipitados de sales inorgánicas de calcio e magnesio.

Capacidade de tratamento:É necesario configurar dous sistemas de filtración independentes, cada un cunha área de filtración efectiva de 15 metros cadrados, para cumprir cos requisitos de funcionamento continuo.

Condicións de funcionamento:A temperatura das augas residuais é estable a 32 °C (condición de temperatura normal) e a rede eléctrica no lugar é o estándar indonesio de 380 V/50 Hz.

III. Solución personalizada

En función dos parámetros de funcionamento do cliente, deseñouse un sistema integrado de "pretratamento + filtración de alta precisión", coas seguintes configuracións principais:

Sistema de filtración:Dous resistentes aos álcalis de 15 metros cadradosmáquinas de filtración tipo caixa, con placas filtrantes de PP axeitadas para ambientes alcalinos de pH 8-11 para evitar

corrosión e envellecemento.

Sistema de alimentación:Equipada con bombas de diafragma neumáticas QBK (diafragma EPDM + corpo de válvula de aceiro inoxidable 316L), axeitada para temperatura normal de 32 °C

condicións, sen risco de sobrequecemento do motor e capaz de transportar augas residuais que conteñan partículas.

IV. Resultados da execución do proxecto

A eficiencia cumpre cos estándares:Os dous sistemas de filtración de 15 metros cadrados funcionan simultaneamente, tratando 1.800 metros cúbicos de augas residuais ao día. O contido en SS da auga filtrada é estable entre 15 e 20 mg/L, cumprindo plenamente os requisitos de vertido ambiental de Indonesia. A auga reciclada pódese usar directamente para a limpeza do chan do taller.

Excelente adaptabilidade do equipo:En condicións de temperatura normal de 32 °C, as máquinas de filtración e as bombas de diafragma funcionan continuamente durante 16 horas ao día sen deformación da membrana do filtro nin fugas no corpo da bomba. As placas filtrantes de material PP resisten eficazmente a corrosión alcalina e o equipo non mostra un desgaste significativo despois de 12 meses de funcionamento.

Custos de operación e mantemento optimizados:O ciclo de mantemento amplíase a 4 meses, o que só require a substitución da tea filtrante e dos selos, o que reduce os custos de mantemento anuais nun 40 %. O sistema automático de retrolavado reduce as operacións manuais e só se necesita un traballador para supervisar cada conxunto de equipos.