Antecedentes do proxecto
Unha empresa de fabricación de produtos químicos situada no sueste asiático, que produce principalmente auxiliares industriais e surfactantes, xera un gran volume de augas residuais de proceso que conteñen partículas en suspensión. O equipo de filtración orixinal era unha prensa de filtro de placas e marco, que presentaba problemas como a descarga manual frecuente, os elevados custos de substitución do tecido filtrante e unha gran superficie ocupada. O cliente buscaba un dispositivo de separación sólido-líquido automatizado e de baixo custo operativo, cunha precisión de filtración de 5 micras e unha capacidade de tratamento de 20 toneladas de augas residuais ao día.
Solución
Personalizamos unFiltro de vela JYCFS-17M2para o cliente. Esta unidade ten unha área de filtración de 17 m², unha carcasa de aceiro ao carbono e 38 buxías filtrantes de aceiro inoxidable SS304 (de 1750 mm de lonxitude) equipadas con tecido filtrante de poliéster. Consigue unha precisión de filtración de 5 micras. A presión de deseño é de 6 bar, a presión de traballo é de 4 bar, a temperatura de deseño é de 150 °C e a temperatura de funcionamento real mantense entre 85 °C e 90 °C. O selo da tapa usa fluorocaucho (FKM) e a parte inferior está equipada cunha válvula de purga pneumática automática. O sistema completo inclúe unha estrutura de soporte de aceiro ao carbono.
As principais vantaxes desta solución inclúen:
-
Funcionamento totalmente automatizado, eliminando a intervención manual frecuente.
-
Retrolavado completo e descarga automática da torta debido á estrutura do filtro de vela.
-
Descarga automatizada de escoria a través da válvula de purga neumática inferior, o que reduce significativamente o traballo manual.
Resultados operativos
Tras tres meses de funcionamento continuo, os comentarios dos clientes inclúen:
-
Rendemento de filtración: Os sólidos en suspensión no efluente controláronse sistematicamente por debaixo de 5 micras, cumprindo os requisitos do cliente para a recuperación de auga na produción. Non se produciu ningunha obstrución nin deformación das candeas filtrantes. O retrolavado e a rexeneración foron eficaces, e a combinación de tea filtrante de poliéster con candeas SS304 demostrou unha boa durabilidade.
-
Automatización: A válvula de purga pneumática inferior descargaba a escoria automaticamente segundo o programa establecido. Todo o proceso de filtración e descarga de escoria non requiría ningunha operación manual, o que reducía considerablemente a carga de traballo dos traballadores in situ. En comparación coa prensa de filtro de placas e marco anterior, aforrábanse aproximadamente 2 horas de tempo de descarga manual ao día.
-
Custo operativo: A carcasa de aceiro ao carbono (6 mm de grosor) mostrou unha construción robusta sen fugas. O selo de FKM funcionou de forma estable a 85–90 °C, sen mostrar signos de envellecemento nin falla. Despois de tres meses de uso, as candeas e o tecido do filtro mantivéronse en bo estado, e espérase que o ciclo de substitución cumpra as expectativas de deseño.
Comentarios dos clientes
O xerente de produción do cliente afirmou que este filtro de vela resolvía eficazmente o desafío de eliminar os sólidos en suspensión das augas residuais do proceso. A función de purga automática fixo que o funcionamento in situ fose sinxelo e fiable. O equipo funciona de forma estable con baixos requisitos de mantemento e o mesmo modelo será prioritario para futuros proxectos de expansión.
Resumo do caso
Este caso demostra que o filtro de vela JYCFS-17M2 é axeitado para a eliminación de sólidos en suspensión de augas residuais químicas. A combinación de aceiro ao carbono e aceiro inoxidable equilibra a resistencia á corrosión e a rendibilidade. As funcións de retrolavado automático e purga neumática son ideais para instalacións industriais que requiren unha intervención manual reducida. A precisión de filtración de 5 micras cumpre os requisitos da maioría das aplicacións industriais de clarificación de líquidos e separación sólido-líquido.
Data de publicación: 15 de xuño de 2026