1. Antecedentes do cliente
Unha empresa de química fina a grande escala especialízase na produción de intermedios de colorantes. Durante o proceso de produción, xera unha gran cantidade de lodos industriais de alta viscosidade que conteñen solventes orgánicos. A prensa de filtro tradicional orixinal da empresa enfrontábase a tres problemas principais: o contido de humidade dos lodos despois da deshidratación mantíñase alto (sempre superior ao 50%), a filtración aberta provocaba unha evaporación severa dos solventes orgánicos, o que non só supoñía riscos para a seguridade, senón tamén riscos de sancións ambientais. Ademais, o método de descarga manual resultaba nunha baixa eficiencia de produción e unha alta intensidade de traballo para os traballadores.
2. Solución
Tras unha investigación in situ e unha verificación técnica, personalizamos unFiltro prensa hidráulico automático selado 630solución para esta empresa. Este equipo adopta un deseño de estrutura de placa de filtro selada, eliminando eficazmente o problema da evaporación de solventes e cumprindo plenamente os estritos requisitos a proba de explosións da industria química. O seu sistema hidráulico de alta presión pode proporcionar unha presión de traballo de 1,6 MPa e, en combinación con tecidos filtrantes e placas filtrantes especialmente deseñados, controla con éxito o contido de humidade da torta de filtro por debaixo do 30 %.
O equipo está equipado cun sistema avanzado de control automático PLC, o que reduce significativamente a necesidade de intervención manual. Tendo en conta as propiedades corrosivas dos materiais químicos, seleccionamos placas filtrantes feitas de polipropileno reforzado (PP) para garantir o funcionamento estable a longo prazo do equipo en ambientes con ácidos fortes, álcalis fortes e solventes orgánicos.
3. Resultados da implementación
Despois da posta en funcionamento do equipo, acadaronse logros notables: o contido de humidade da torta de filtración diminuíu do 50%-55% orixinal ao 28%-32% e a eficiencia de deshidratación aumentou nun 40%; o tempo de procesamento por lote reduciuse de 4 horas a 2,5 horas e a capacidade de produción aumentou nun 60%; a perda de evaporación de solventes diminuíu do 8% a menos do 0,5%, cumprindo plenamente as normas de emisións de protección ambiental; o modo de operación reduciuse de requirir 2 traballadores por quenda a lograr plenamente unha operación non tripulada e o custo da man de obra reduciuse nun 100%.
4. Comentarios dos clientes
«A prensa de filtro selada 630 resolveu completamente os nosos problemas de produción», afirmou o xerente de produción do cliente. «Non só consegue un efecto de deshidratación que supera con creces as expectativas, senón que, o máis importante, permite unha produción limpa, eliminando a necesidade de preocuparse polos problemas ambientais. O nivel de automatización é alto, o que reduce significativamente a intensidade laboral dos traballadores». Na actualidade, este equipo leva 18 meses funcionando de forma estable e converteuse nun equipo clave na liña de produción do cliente.
5. Expansión de aplicacións
Baseándose neste caso exitoso, o grupo químico planeou introducir o mesmo modelo de equipamento noutras cinco bases de produción. Ao mesmo tempo, esta solución tamén é aplicable a condicións de traballo similares nas industrias farmacéutica, galvanizada e petroquímica, o que proporciona unha opción fiable para escenarios de separación sólido-líquido de alta demanda.
Data de publicación: 25 de xullo de 2025