Empresa química aplica con éxito un filtro de cesta para tubaxes para resolver o problema de desgaste do corpo da bomba

Antecedentes do cliente
Unha empresa de química fina de tamaño medio, dedicada principalmente á produción de materiais sintéticos poliméricos. Durante o proceso de produción diario, necesita transportar diversos solventes orgánicos e materias primas líquidas. Esta empresa ten tres liñas de produción continuas, cunha produción anual de 50.000 toneladas.
Enfrontando desafíos
A empresa atopouse cunha serie de problemas complexos durante o proceso de produción:
Os selos mecánicos da bomba de transporte de materia prima deben substituírse unha media cada 6 a 8 semanas.
O tempo de parada da produción mensual causado polo mantemento da bomba supera as 24 horas.
O impulsor da bomba está moi desgastado e precisa ser substituído de 3 a 4 veces ao ano.
O custo de mantemento é moi elevado, e os gastos anuais en pezas de reposto e man de obra superan os 100.000 yuans.
Despois de que o equipo técnico realizase unha investigación, identificaron que a causa principal do problema residía nos restos metálicos, a escoria de soldadura e as partículas de impurezas do sistema de tubaxes. Estes contaminantes entraron no corpo da bomba xunto co fluído, causando un desgaste grave do equipo.
Solución

Despois de realizar inspeccións in situ, o noso equipo técnico deseñou especialmente unfiltro de cesta para tubaxessolución para eles:

Configuración do equipo:

Instalar filtros de cesta de aceiro inoxidable nas seccións críticas antes da bomba.
Cun deseño de malla filtrante multicapa, a precisión de filtración efectiva alcanza os 100 micrómetros.
Equipado cun indicador de presión diferencial, pode mostrar o estado do filtro en tempo real.
Deseño de apertura rápida, que facilita o mantemento e a limpeza
Lugar de instalación:
Instaláronse un total de 8 filtros en lugares clave, como a principal tubaxe de transporte de materia prima, a tubaxe de subministración de solventes e a tubaxe de auga de proceso.
Efecto da implementación
Mellora no rendemento dos equipos:
A vida útil do selo mecánico da bomba de transporte ampliouse de 2 meses a 18 meses.
A frecuencia de substitución do impulsor reduciuse de catro veces ao ano a unha vez cada dous anos.
O período de revisión xeral do corpo da bomba ampliouse de medio ano a tres anos.
Beneficios económicos:
O aforro anual en custos de mantemento ascende a aproximadamente 80.000 yuans.
Reducir as perdas por inactividade en aproximadamente 150.000 yuans ao ano
Reducir os custos de inventario de pezas de reposto en 30.000 yuans
O período de recuperación do investimento é de só 4,2 meses.
Mellora operativa:
Garantiuse a continuidade da produción e a taxa de finalización do plan mensual aumentou ata o 99,8 %.
A carga de traballo do persoal de mantemento reduciuse nun 60 %, o que lles permite centrarse no mantemento preventivo.
A estabilidade da calidade do produto mellorou significativamente e a taxa de queixas dos clientes diminuíu nun 45 %.
Avaliación do cliente:
"O filtro de cesta para tubos solucionou o problema do desgaste dos equipos que nos atormentaba desde hai tempo. Agora a nosa liña de produción funciona de forma máis estable e os custos de mantemento reducíronse significativamente. Trátase dun proxecto de renovación tecnolóxica con baixo investimento e alta rendibilidade."