Filtro prensa industrial duradeiro con sistema de compresión de membrana

I. Características do produto

• 1. Estrutura robusta e duradeira: Equipada cun marco hidráulico tipo 500, a estrutura é estable e ten unha alta capacidade de carga. Pode soportar a alta presión durante os procesos de filtración e prensado, garantindo o funcionamento estable a longo prazo do equipo.
• 2. Combinación eficiente de filtración e prensado:A unidade central de filtración consta de 9 placas de filtro intermedias, incluíndo 5 placas de presión de diafragma de 65 mm de grosor e 4 placas de soporte de 58 mm de grosor. Esta combinación implementa o proceso de "filtración primeiro e logo prensado", que pode reducir significativamente o contido de humidade da torta de filtración.
• 3. Deseño de fluxo escuro dual:O deseño exclusivo de fluxo escuro dual (tubo de recollida) permite que o filtrado se descargue centralmente desde os canais específicos a ambos os dous lados da placa filtrante. O proceso é suave, evitando a contaminación secundaria e mantendo un ambiente máis limpo no lugar.
• 4. Sistema auxiliar completo:
• Sistema de alimentación sanitaria: utiliza bombas de diafragma pneumáticas de aceiro inoxidable 304 (QBY-15) e tubaxes, equipadas con válvulas de retención, axeitadas para escenarios con altos requisitos de hixiene para evitar o refluxo de material.
• Función de lavado integrada: Equipado cunha bomba multietapa de aceiro inoxidable 304 (CDLF2-70) e un sistema de válvulas de canalización, pode realizar un lavado penetrante na torta de filtración, recuperando eficazmente o produto obxectivo ou eliminando impurezas.
• Extrusión de diafragma axustable: un sistema de tubaxes de extrusión independente, equipado cunha válvula manual e un manómetro, permite aos usuarios controlar con precisión a presión de extrusión en función das características do material, optimizando así o efecto de deshidratación.
• 5. Control intelixente totalmente automático: O armario de control electrónico integrado pode controlar centralmente a apertura e o peche da estación hidráulica, así como o arranque e a parada da bomba de alimentación e das bombas multietapa. Admite tensións de 400 V/trifásicas e 230 V, 50 Hz. O nivel de automatización é alto, o funcionamento é sinxelo e reduce eficazmente os custos laborais.

II. Proceso de traballo
O proceso de traballo desta prensa de filtro de diafragma é un ciclo eficiente e automatizado:

• Presionando as placas filtrantes:Impulsadas pola estación hidráulica, as placas da cabeza e da cola son presionadas contra as placas do filtro central para formar unha cámara de filtro selada.
• Filtración de materiais de alimentación:A bomba de diafragma pneumática sanitaria bombea o material que se vai filtrar cara á cámara do filtro. Baixo a presión da bomba, os sólidos retéñense para formar unha torta de filtración, mentres que o filtrado se descarga a través dos canais de dobre contracorrente.
• Lavado da torta de filtro (opcional):Unha vez completada a filtración, acenda a bomba multietapa e introduza o líquido de lavado na capa da torta de filtración para unha lavada completa. O líquido de lavado tamén se descarga a través da tubaxe de contracorrente.
• Compresión do diafragma:Comprimir aire ou auga na placa do diafragma, facendo que o diafragma se infle. Isto permite unha segunda compresión intensa da torta de filtración, extraendo eficazmente a humidade restante nela e reducindo significativamente o contido de sólidos.
• Liberación da descarga:A estación hidráulica libera as placas filtrantes e logo sepáraas unha por unha. A torta filtrante cae polo seu propio peso, completando un ciclo de traballo.

III. Vantaxes do produto

1. Alta taxa de deshidratación: o exclusivo proceso de deshidratación de dobre efecto de "filtración + compresión" resulta nun contido de humidade extremadamente baixo na torta de filtración, o que reduce o custo do secado posterior.
2. Aforro de enerxía e protección ambiental: o deseño de dobre contrafluxo garante unha recollida máis completa do filtrado, eliminando calquera fuga ou derramamento no lugar e mantendo un ambiente de traballo limpo. O eficiente proceso de prensado tamén acurta o ciclo e reduce o consumo de enerxía.
3. O funcionamento e o mantemento son sinxelos: o sistema de control totalmente automático reduce significativamente a necesidade de intervención manual. A substitución do tecido filtrante é cómoda (o conxunto completo consta de 9 pezas, incluíndo a cabeza e a cola) e o custo de mantemento do equipo é baixo.
4. Amplamente aplicable: o material central de aceiro inoxidable 304 e os parámetros de proceso axustables (como a presión de extrusión) permítenlle manexar varios tipos de lodos, desde os ordinarios ata os corrosivos.
5. Alta fiabilidade: Desde a robusta estrutura ata os precisos sistemas de válvulas hidráulicas e de bomba, todos os compoñentes están deseñados para o funcionamento industrial continuo, garantindo a durabilidade e a estabilidade a longo prazo do equipo.

IV. Campos de aplicación

Esta máquina, co seu excelente rendemento e deseño hixiénico, é unha opción ideal para as seguintes industrias:

1. Industria química: filtración fina e deshidratación de produtos como pigmentos, colorantes, catalizadores, dióxido de titanio e carbonato de calcio.
2. Industria alimentaria: refinación de azucre líquido, clarificación de aceite comestible, filtración de lévedos, filtración de zumes, etc.
3. Industria da protección ambiental: tratamento de deshidratación de lodos de augas residuais industriais e lodos domésticos urbanos.
4. Minería e metalurxia: Deshidratación de concentrados e relaves metálicos, así como recuperación de augas de proceso.