Provedor chinés de filtro prensa hidráulico 870 para a extracción de relaves de ouro, lavado de carbón e metalurxia
I. Estrutura e características principais
1. Sección de estantes:
- Placa de empuxe (placa de cola):Extremo fixo, conectado á cimentación.
- Placa de cabeza (placa de compresión):O extremo móbil é accionado por un cilindro hidráulico para lograr a compresión e liberación da placa filtrante.
- Feixe principal:Normalmente feita de aceiro de alta resistencia como unha viga dobre, soporta o peso de todas as placas filtrantes e tortas filtrantes, e require boa rixidez e alta resistencia.
2. Sección de filtrado:
- Placa de filtro:O material adoita ser polipropileno reforzado (PP), que presenta peso lixeiro, resistencia á corrosión e alta resistencia. A placa filtrante ten unha sección central cóncava, que se usa para recoller o filtrado e soportar o tecido filtrante.
- Tecido filtrante:En función das características do material filtrado (como o tamaño das partículas, a acidez e a alcalinidade), selecciónanse diferentes materiais (como poliéster, polipropileno, nailon) e métodos de tecido para a tea filtrante. Este é un compoñente consumible clave que determina o efecto de filtrado.
- (Opcional) Placa de filtro de compresión de diafragma:Unha placa filtrante cun diafragma de goma elástica. Unha vez completada a alimentación, pódese introducir un medio de alta presión (auga ou gas) para realizar unha segunda presión sobre a torta filtrante, o que reduce significativamente o contido de humidade desta.
3. Sistema hidráulico:
- Está composto por un motor eléctrico, unha bomba hidráulica, un cilindro hidráulico, unha válvula hidráulica e un depósito de aceite.
- Proporciona unha forza de suxeición estable e potentepara garantir que non se pulverice ningún material durante o proceso de filtración.
- O manómetro de contacto eléctrico mantén a presión automaticamente e repón a presión automaticamente cando esta baixa. O seu funcionamento é seguro e fiable.
4. Sistema automático de extracción de placas (opcional):
- O dispositivo de placa extractora funciona mediante un motor, unha cadea ou un motor hidráulico. Extrae as placas filtrantes de forma automática e secuencial, substituíndo a engorrosa operación manual e conseguindo a automatización, mellorando así a eficiencia.
5. Sistema de control eléctrico:
- Usando un PLC (controlador lóxico programable) e pantallas táctiles, todo o proceso de filtración contrólase automaticamente.
- Pódense configurar e axustar parámetros como a presión de compresión, o tempo de retención e a velocidade da placa de tracción.
- Ten funcións de alarma de avaría e parada de emerxencia, e é doado de operar con alta seguridade e fiabilidade.
II. Resumo das vantaxes do produto
- Alta eficiencia de deshidratación:Utiliza alimentación a alta presión e prensado de diafragma opcional, o que resulta nun baixo contido de humidade na torta de filtración.
- Gran capacidade de procesamento:A área de filtración é ampla, capaz de satisfacer as demandas de produción de diferentes escalas.
- Custo operativo baixo:A estrutura é robusta e a vida útil de compoñentes como as placas filtrantes é longa; o nivel de automatización é alto, o que reduce a necesidade de man de obra.
- Operación e mantemento sinxelos:Control PLC, funcionamento cun só clic; a substitución do pano filtrante é cómoda.
- Excelente estabilidade:O sistema hidráulico ten unha forza de suxeición forte e estable, o que garante que non se pulverice material durante o proceso de filtración e un funcionamento fiable.
- Protección ambiental e aforro de enerxía:Conseguir unha separación eficaz de substancias sólidas e líquidas, e o filtrado é transparente e pódese reutilizar, cumprindo as normas de protección ambiental.
III. Principais campos de aplicación
- Industria da protección ambiental:Tratamento de deshidratación de lodos de plantas depuradoras urbanas e augas residuais industriais (como as de tinguidura, fabricación de papel, galvanoplastia e procesamento de alimentos).
- Minería e Metalurxia:Residuos metálicos (como mineral de chumbo-cinc, bauxita), deshidratación de concentrados minerais e tratamento de lodos de fundición.
- Industria química:Separación sólido-líquido para produtos como pigmentos, colorantes, fertilizantes, resinas e lodos salinos.
- Cerámica e materiais de construción:Deshidratación de materias primas como lamas cerámicas, area de cuarzo, caolín, etc.
- Comida:Filtración durante a produción de ingredientes como amidón, zume de froitas e lévedo.
Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla












