A prensa de filtro de membrana úsase para separar partículas de carbón activado.

O cliente emprega unha solución mixta de carbón activado e auga salgada como materia prima. O carbón activado utilízase para adsorber impurezas. O volume total de filtración é de 100 litros, cun contido de carbón activado sólido que oscila entre os 10 e os 40 litros. A temperatura de filtración é de 60 a 80 graos Celsius. Espérase aumentar o dispositivo de soprado de aire para reducir o contido de humidade da torta de filtración e obter unha torta de filtración o máis seca posible.
De acordo cos requisitos do proceso do cliente, tras unha avaliación exhaustiva, seleccionouse a seguinte configuración:
Máquina: prensa de filtro de diafragma

Volume da cámara do filtro: 60 L
Material do marco da prensa de filtro: soldadura de aceiro ao carbono, revestimento resistente á corrosión
Función principal: filtración eficiente, espremer completamente, redución eficaz do contido de humidade da torta de filtración.
Esta solución cumpre plenamente os requisitos do cliente. Emprega unha prensa de filtro de diafragma, axeitada para a separación sólido-líquido e que pode separar eficazmente as partículas sólidas de carbón activado da auga salgada. O efecto de compresión do diafragma pode facer que a estrutura da torta de filtro sexa máis compacta, evitando a perda e a dispersión de partículas de carbón activado causadas pola torta de filtro solta cando se descarga a prensa de filtro ordinaria. Ao usar a prensa de filtro de diafragma para tratar suspensións de carbón activado, a taxa de recuperación pode superar o 99 %, especialmente axeitada para os escenarios de recuperación de carbón activado de alto valor. Para suspensións de carbón activado de alta concentración, a prensa de filtro de diafragma pode recibir directamente a alimentación sen predilución, o que reduce os pasos do proceso e o consumo de enerxía. Durante o proceso de compresión, a presión flexible do diafragma actúa uniformemente sobre a torta de filtro, sen danar a estrutura dos poros do carbón activado, mantendo así o seu rendemento de adsorción. Debido a que a compresión do diafragma pode reducir significativamente o contido de humidade da torta de filtro, o consumo de enerxía do proceso de secado posterior pode reducirse entre un 30 % e un 40 %.