En industrias como a alimentaria e a farmacéutica, filtrar eficazmente o amidón dos líquidos é un paso crucial para garantir a calidade do produto. A continuación, ofrécese unha introdución detallada aos coñecementos relevantes sobre a filtración do amidón dos líquidos.
Solucións de filtración eficientes
• Método de sedimentación:Este é un método relativamente básico que utiliza a diferenza de densidade entre o amidón e o líquido para permitir que o amidón se asente de forma natural baixo a gravidade. Durante o proceso de sedimentación, pódense engadir floculantes axeitadamente para acelerar a agregación e a sedimentación das partículas de amidón. Despois da sedimentación, o sobrenadante elimínase mediante sifón ou decantación, deixando o sedimento de amidón no fondo. Este método é sinxelo e de baixo custo, pero leva moito tempo e a pureza do amidón pode verse afectada.
• Filtración de medios de filtración:Selecciona medios de filtración axeitados, como papel de filtro, mallas de filtro ou teas filtrantes, para que o líquido pase a través deles e atrape así as partículas de amidón. Escolle medios de filtración con diferentes tamaños de poro en función do tamaño das partículas de amidón e da precisión de filtración requirida. Por exemplo, o papel de filtro pódese usar para a filtración de laboratorio a pequena escala, mentres que na produción industrial úsanse habitualmente varias especificacións de teas filtrantes. Este método pode separar o amidón de forma eficaz, pero débese prestar atención á obstrución dos medios de filtración, que deben ser substituídos ou limpos a tempo.
• Filtración por membrana:Ao utilizar a permeabilidade selectiva das membranas semipermeables, só se permite o paso de solventes e pequenas moléculas, mentres que as macromoléculas de amidón quedan retidas. As membranas de ultrafiltración e microfiltración úsanse amplamente na filtración de amidón, conseguindo unha separación sólido-líquido de alta precisión e obtendo amidón de alta pureza. Non obstante, os equipos de filtración por membrana son custosos e as condicións como a presión e a temperatura deben controlarse estritamente durante o funcionamento para evitar a ensuciación e os danos da membrana.
Tipos de máquinas axeitados
• Filtro prensa de placas e marcos:Ao colocar alternativamente as placas e os marcos do filtro, o amidón do líquido reténse no tecido filtrante baixo presión. É axeitado para a produción a media escala, xa que pode soportar altas presións e ten unha boa eficiencia de filtración. Non obstante, o equipo é voluminoso, relativamente complexo de operar e o tecido filtrante debe substituírse regularmente.
• Filtro de tambor de baleiro:Usado habitualmente na produción de amidón a grande escala, a superficie do tambor cóbrese cun tecido filtrante e o líquido é aspirado por baleiro, deixando o amidón no tecido filtrante. Ten un alto grao de automatización, unha forte capacidade de produción e pode funcionar de forma continua, o que o fai axeitado para a produción industrial a grande escala.
• Separador de discos:Emprega a forza centrífuga xerada pola rotación de alta velocidade para separar rapidamente o amidón e o líquido. Para aplicacións que requiren amidón de alta calidade, como a produción de amidón de grao farmacéutico, os separadores de disco funcionan excelentemente, eliminando eficientemente as impurezas finas e a humidade. Non obstante, o equipo é caro e ten custos de mantemento elevados.
Ruta de implementación da automatización
• Sistema de control automatizado:Adopta sistemas avanzados de control PLC (controlador lóxico programable) para predefinir parámetros de filtración como presión, caudal e tempo de filtración. O PLC controla automaticamente o funcionamento do equipo de filtración segundo o programa predefinido, garantindo un proceso de filtración estable e eficiente. Por exemplo, nunha prensa de filtro de placas e marco, o PLC pode controlar automaticamente o arranque e a parada da bomba de alimentación, o axuste da presión e a apertura e o peche das placas de filtro.
• Monitorización e retroalimentación de sensores:Instale sensores de nivel, sensores de presión, sensores de concentración, etc., para monitorizar varios parámetros en tempo real durante o proceso de filtración. Cando o nivel do líquido alcanza o valor establecido, a presión é anormal ou a concentración de amidón cambia, os sensores transmiten sinais ao sistema de control, que axusta automaticamente os parámetros de funcionamento do equipo en función da información de retroalimentación para lograr un control automatizado.
• Sistema automático de limpeza e mantemento:Para garantir o funcionamento continuo e eficiente dos equipos de filtración, éncheos dun sistema automático de limpeza e mantemento. Unha vez finalizada a filtración, o programa de limpeza iníciase automaticamente para limpar o tecido filtrante, a malla filtrante e outros compoñentes de filtración para evitar residuos e obstrucións. Ao mesmo tempo, o sistema pode inspeccionar e manter os equipos regularmente, identificando e resolvendo posibles problemas de maneira oportuna.
Dominar solucións eficaces para filtrar o amidón de líquidos, tipos de máquinas axeitados e métodos de implementación de automatización é de grande importancia para mellorar a calidade e a eficiencia da produción de amidón. Espérase que o contido anterior poida proporcionar referencias valiosas para os profesionais relevantes e contribuír ao desenvolvemento da industria.
Data de publicación: 26 de febreiro de 2025